Tel.: +34 934 545 393   info@reverteminerals.com

Polímeros

Polímeros

PVC Rígido, Plastificado, Poliolefinas, Poliéster Termoestable y Polímeros de Ingeniería

La amplia gama de carbonatos de calcio de Reverté cubre las necesidades de uso de todos los tipos de polímeros (termoplásticos,  termoestables, solubles en agua, etc).

Destacan específicamente por su alta pureza y muy baja abrasividad, lo que permite su utilización a un elevado porcentaje de carga sin detrimento de la vida útil de la maquinaria empleada en la  transformación de los plásticos.

Además, los Carbonatos de Calcio Técnicos de Reverté permiten reemplazar total o parcialmente a otras cargas minerales de mayor coste como son talco, caolín calcinado, fibra de vidrio, carbonato cálcico precipitado y bióxido de titanio.

El diseño de estos carbonatos de calcio se ha llevado a cabo teniendo en cuenta los sistemas de transformación de los plásticos empleados en el mercado a fin de permitir la maximización de las productividades.

PVC Rígido

Ventajas

  • Productividad
  • Reducción plate-out
  • Consistencia en la reología
  • Estabilidad dimensional
  • Rigidez
  • Resistencia al impacto
  • Brillo superficial

Productos

MICROCARB® 96T

D50 = 0.6 micras  –  D98 = 3 micras 

Principales Ventajas Alto nivel de carga, brillo superficial y resistencia al impacto en perfiles de ventana estabilizados con Ca/Zn.
Reducción del modificador de impacto.
Perfiles “Low smoke”.
Reemplaza PCC.

MICROCARB® 95T

D50 = 0.7 micras  D98 = 4 micras

Principales Ventajas
Alto brillo superficial y resistencia al impacto en todo tipo perfiles hasta 20phr.

MICROCARB® WM 1T

D50 = 0.9 micras  –  D98 = 5 micras  

Principales Ventajas
Buen brillo superficial y resistencia al impacto en todo tipo de perfiles hasta 30 phr.

MICROCARB® 80T BV

D50 = 1 micra  –  D98 = 7 micras  

Principales Ventajas
Blancura excepcional. Carga para el núcleo interno de perfiles de ventana co-extruidos. Buen acabado superficial en todo tipo de perfiles hasta 40 phr.

MICROCARB® 80T AL

D50 = 1 micra  –  D98 = 7 micras

Principales Ventajas
Buen brillo superficial y resistencia al impacto en todo tipo de perfiles hasta 40 phr.

MICROCARB® 60 T

D50 = 1.3 micras  –  D98 = 10 micras 

Principales Ventajas
Buen acabado superficial en todo tipo de perfiles hasta 60 phr.

MICROCARB® 2T

D50 = 2.45 micras   –  D98 = 14 micras 

Principales Ventajas
Buen acabado  superficial en todo tipo de perfiles por encima de 60 phr.

MICROCARB® LB 10T

D50 = 2.3 micras  –  D98 = 25 micras 

Principales Ventajas
Buen acabado  superficial en todo tipo de perfiles por encima de 60 phr.

MICRAL® 2T (mármol extra bla.)

D50 = 2.5 micras   –  D98 = 14 micras 

Principales Ventajas
Blancura excepcional.
Buen  acabado superficial  por encima de 60 phr.

PVC Plastificado

Ventajas

  • Productividad
  • Consistencia en la reología
  • Estabilidad dimensional
  • Acabado superficial
  • Dureza
  • Estabilidad al calor
  • Reducción costes

Productos

MICROCARB® 96T

D50 = 0.6 micras  –  D98 = 3 micras 

Principales Ventajas
Alta tixotropía y resistencia al descuelgue en plastisoles.
Sustitución parcial del PCC como agente tixotropante.

MICROCARB® 95T

D50 = 0.7 micras  –  D98 = 4 micras 

Principales Ventajas
Tixotropía media en plastisoles.
Alto brillo superficial en productos extruidos.

MICROCARB® WM 1T

D50 = 0.9 micras  –  D98 = 5 micras 

Principales Ventajas
Baja tixotropía en plastisoles.
Alto brillo superficial en productos extruidos.

MICROCARB® 80T BV

D50 = 1 micra  –  D98 = 7 micras 

Principales Ventajas
Buen brillo superficial en productos extruidos.

MICROCARB® 80T AL (mármol extra bla.)

D50 = 1 micra  –  D98 = 7 micras 

Principales Ventajas
Blancura excepcional. Buen brillo superficial en productos extruidos.

MICROCARB® 60 T

D50 = 1.3 micras  –  D98 = 10 micras 

Principales Ventajas
Buen brillo superficial a altos niveles de carga.

CALCIPORE® 160 T AL (mármol extra bla.)

D50 = 1.4 micras  –  D98 = 9.5 micras 

Principales Ventajas
Blancura excepcional.
Buen brillo superficial en productos extruidos.

MICROCARB® 2T

D50 = 2.45 micras  –  D98 = 14 micras 

Principales Ventajas
Buen brillo superficial a muy alto nivel de carga.

MICROCARB® LB 10T

D50 = 2.3 micras  –  D98 = 25 micras 

Principales Ventajas
Buen brillo superficial a muy alto nivel de carga.

MICRAL® 2T (mármol extra bla.)

D50 = 2.5 micras  –  D98 = 14 micras 

Principales Ventajas
Blancura excepcional.
Buen acabado superficial a muy alto nivel de carga.

CALFORT 3

D50 = 2 micras  –  D98 = 15 micras 

Principales Ventajas
Buen acabado superficial a muy alto nivel de carga.

MICRAL 2

D50 = 2 micras  –  D98 = 12 micras 

Principales Ventajas
Blancura excepcional.
Buen acabado superficial a muy alto nivel de carga.

Poliolefinas Masterbatch mineral

Ventajas

  • Productividad
  • Reducción consumo polímero
  • Reducción espesor (film, lámina)
  • Resistencia al rasgado, punción e impacto (film)
  • Antifibrilante (rafia)
  • Melt strength (nonwoven)
  • Mejora resistencia al fuego (HF-FR)
  • Reducción de costes

Productos

CALCIPORE® 80T AL (mármol extra bla.)

D50 = 1 micra  –  D98 = 7 micras 

Principales Ventajas
En producción de film transpirable: alta transpirabilidad y presión hidrostática a bajo estiramiento. Bajo scrap. No da volátiles (alta OOT).

En producción de film ultradelgado: productividad, resistencia al impacto, rasgado y punción. Estabilidad de la burbuja, reducción de galga, reducción de TiO2, reducción de coste.

En soplado de botellas: productividad, reducción del tiempo de ciclo, reducción de espesor de pared. El top load strength no se reduce apenas. Ahorro en consumo eléctrico de la máquina. Reducción de costes.

CALCIPORE® 180T AL

D50 = 1.1 micras  –  D98 = 7 micras 

Principales Ventajas
En producción de film ultradelgado: productividad, resistencia al impacto, rasgado y punción. Estabilidad de la burbuja, reducción de galga, reducción de TiO2, reducción de coste.

En soplado de botellas: productividad, reducción del tiempo de ciclo, reducción de espesor de pared. El top load strength no se reduce apenas. Ahorro en consumo eléctrico de la máquina. Reducción de costes.

CALCIPORE® 80T BV

D50 = 1 micra  –  D98 = 7 micras 

Principales Ventajas
En producción de film transpirable: alta transpirabilidad y presión hidrostática a bajo estiramiento. Bajo scrap. No da volátiles (alta OOT).

En producción de film ultradelgado: productividad, resistencia al impacto, rasgado y punción. Estabilidad de la burbuja, reducción de galga, reducción de TiO2, reducción de coste.

En soplado de botellas: productividad, reducción del tiempo de ciclo, reducción de espesor de pared. El top load strength no se reduce apenas. Ahorro en consumo eléctrico de la máquina. Reducción de costes.

MICROCARB® 60 T

D50 = 1.3 micras  –  D98 = 10 micras 

Principales Ventajas
En laminado de papel y cartón: mejor adhesión, mayor velocidad de extrusión, reducción del consumo de polímero. Reducción de costes.

En la producción de film/bolsa: mayor productividad, mejor resistencia  al impacto, rasgado y punción. Estabilidad de la burbuja. Reducción de espesor. Reducción de coste.

En extrusión de lámina: mayor velocidad de extrusión, reducción de espesor. Reducción de costes.

CALCIPORE® 160 T AL (mármol extra bla.)

D50 = 1.4 micras  –  D98 = 9.5 micras 

Principales Ventajas
En la producción de film/bolsa blanca: mayor productividad, mejor resistencia al impacto, rasgado y punción. Estabilidad de la burbuja. Reducción de espesor. Reducción de coste.

En extrusión de lámina blanca: mayor velocidad de extrusión, reducción de espesor. Reducción de costes.

MICROCARB® 2 T

D50 = 2.45 micras  –  D98 = 14 micras 

Principales Ventajas
Producción de film de baja turbidez. Mayor productividad, mejor resistencia al impacto, rasgado y punción. Estabilidad de la burbuja. Reducción de espesor. Reducción de coste.

En extrusión de lámina: mayor velocidad de extrusión, reducción de espesor. Reducción de costes.

Anti-fibrilante en la extrusión de rafia.

MICRAL® 2T (mármol extra bla.)

D50 = 2.5 micras  –  D98 = 14 micras 

Principales Ventajas
En la producción de film/bolsa blanca: mayor productividad, mejor resistencia al impacto, rasgado y punción. Estabilidad de la burbuja. Reducción de espesor. Reducción de coste.

En extrusión de lámina blanca: mayor velocidad de extrusión, reducción de espesor. Reducción de costes.

Anti-fibrilante en la extrusión de rafia.

CALCIPORE® T

D50 = 1.2 micras  –  D98 = 4 micras 

Principales Ventajas
Fabricación de tejido no tejido (non woven fabric).
Mayor suavidad del tejido, mayor productividad en la producción de las fibras, mejores propiedades mecánicas (impacto y elongación). Producción de compuestos de biopolímeros en base PLA.

CALCIPORE® HM

D50 = 0.65 micras  –  D98 = 3 micras 

Principales Ventajas
Compuestos retardantes a la llama libres de halógenos (HF-FR): menor Rate of Heat Release (RHR). Mejor Acabado superficial.
Mejora la Formación de carbonilla (char).
Efecto intumescente.
Reducción de coste del compuesto.

Poliolefinas Masterbatch de color

Ventajas

  • Productividad
  • Dispersión pigmento
  • Reducción TiO2
  • Consistencia colores
  • Reducción costes

Productos

CALCIPORE® 80T AL (mármol extra bla.)

D50 = 1 micra  –  D98 = 7 micras 

Principales Ventajas
Confiere la mayor reducción de TiO2 en la producción de masterbatch blanco.

CALCIPORE® 180T AL (mármol extra bla.)

D50 = 1.1micras –  D98 = 7 micras 

Principales Ventajas
Confiere una alta reducción de TiO2 en la producción de masterbatch blanco.

MICROCARB® 60T

D50 = 1.3 micras  –  D98 = 10 micras

Principales Ventajas
Confiere un buen acabado superficial y mejora la dispersión  del pigmento en el máster de color.

CALCIPORE® 160 T AL (mármol extra bla.)

D50 = 1.4 micras  –  D98 = 9.5 micras

Principales Ventajas
Confiere un buen acabado superficial y una reducción de TiO2  en la producción de masterbatch blanco.

MICROCARB® 2T

D50 = 2.45 micras  –  D98 = 14 micras

Principales Ventajas
Uso general como carga en cualquier tipo de máster de color.

MICRAL® 2T (mármol extra bla.)

D50 = 2.5 micras  –  D98 = 14 micras

Principales Ventajas
Blancura excepcional. Uso general como carga en máster blanco.

Poliéster Termoestable

Ventajas

  • Alto nivel de carga
  • Viscosidad estable
  • Reducción consumo estireno
  • Excelente impregnación fibra
  • Consistencia en el color
  • Acabado superficial
  • Estabilidad dimensional

Productos

MICROCARB®

D50 = 2.5 micras  –  D98 = 20 micras 

Principales Ventajas
Permite una baja viscosidad de la pasta (SMC, BMC, DMC)  que asegura que la resina  moje bien las fibras de vidrio.
Mejora la estabilidad a la viscosidad del sandwich de SMC durante su almacenamiento antes de su reticulación.
Permite muy altos niveles de carga.
Menor consumo de estireno y de otros productos depresores de la viscosidad.
Consistencia del color de la pasta.

BL 50

D50 = 6 micras  –  D98 = 30 micras 

Principales Ventajas
Baja viscosidad del gel coat.

Polímeros de Ingeniería

Ventajas

  • Productividad
  • Estabilidad dimensional
  • Rigidez
  • Reducción consumo caolín calcinado
  • Reducción consumo fibra de vidrio
  • Acabado superficial
  • Reducción costes

Productos

CALCIPORE® T

D50 = 1.2 micras  –  D98 = 4 micras 

Principales Ventajas
Ayuda de proceso en compuestos de PA 6 y PA 66 cargados con fibra de vidrio sin detrimento de las propiedades mecánicas como resistencia al impacto y a la flexión.
Reemplaza parcialmente caolín calcinado en las piezas inyectadas de poliamida para cubre motor en el automóbil, mejorando procesabilidad y acabado superficial.
Reemplaza totalmente al caolín calcinado en los tapacubos de poliamida de las ruedas de automóbil.
Agente nucleante y matizante en fibras de poliamida.

MICROCARB® 2T

D50 = 2.45 micras  –  D98 = 14 micras 

Principales Ventajas
En polímeros estirénicos permite aumentar la velocidad de extrusión y reduce el tiempo de ciclo en inyección.
Reduce el consumo de polímero (polymer extender).

MICRAL® 2T (mármol extra bla.)

D50 = 2.5 micrones  –  D98 = 14 micrones 

Principales Ventajas
En compuestos y piezas blancas de polímeros estirénicos permite aumentar la velocidad de extrusión, reducir el tiempo de ciclo en inyección y reducir el consumo de TiO2.
Reduce el consumo de polímero (polymer extender).