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Nueva técnica Carbonato de Calcio Técnico para la producción de Masterbatch Blanco

Nueva técnica Carbonato de Calcio Técnico para la producción de Masterbatch Blanco
12 noviembre, 2018 Marc
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NUEVO CARBONATO DE CALCIO TÉCNICO PARA LA PRODUCCIÓN DE MASTERBATCH BLANCO

De forma breve definimos un masterbatch blanco como:

  • Un concentrado de Carbonato Cálcico: con un contenido de hasta 85% de nuestros carbonatos cálcicos ultra-blancos.
  • Un masterbatch de color blanco: conteniendo solo TiO2 (60-80%) o una combinación de TiO2 y carbonato cálcico.

El objetivo en la producción de un masterbatch blanco es el obtener las mayores productividades y los máximos niveles de carga en el compuesto compatibles con el mínimo consumo energético (kWh/kg) y con una buena calidad de la granza (forma y tamaño uniformes, buena dispersión de la carga, etc).

La primera cosa que nos viene a la mente cuando queremos alcanzar las máximas productividades y niveles de carga en la producción de la granza es ajustar los parámetros de proceso (rpm del husillo / rotor, perfil de temperaturas, configuración del husillo, etc).

Sin embargo, la contribución del carbonato de calcio en términos de productividad y nivel de carga de la granza no debe subestimarse, ya que representa una oportunidad única para retrasar la necesidad de grandes inversiones tanto en nueva maquinaria como en modificaciones en los procesos productivos.

Es por esto que la empresa Reverté, especializada en la producción de Carbonatos de Calcio Técnicos, ha decidido dar un paso hacia delante lanzando al mercado un Nuevo carbonato de Calcio Técnico denominado Calcipore 80T AL y diseñado específicamente para ofrecer la máxima productividad y el máximo nivel de carga en la granza.

Los beneficios más destacados que ofrece el Calcipore 80T AL en la producción de masterbatch blanco son los siguientes:

  • Para los fabricantes de compuestos:
      • Mayor productividad y nivel de carga en Extrusoras de Doble Husillo Co-rotantes y en Continuous Mixers.
      • Mejor dispersión: menores valores de presión en el “filter-test”.
      • Reducción de aditivos en la formulación del compuesto.
      • Mayor reducción de TiO2 en masterbatch de color blanco por su mayor poder de extensión del TiO2.
  • Para los transformadores:
      • Mayor nivel de carga en el producto acabado debido a la mejora de las propiedades mecánicas
      • Menor frecuencia de cambio de filtros durante la transformación de la granza

 

DATOS EXPERIMENTALES

Las siguientes tablas muestran la mayor productividad que se obtiene con el nuevo Calcipore 80T AL, tanto en Doble Husillo como en Continuous Mixers cuando se compara con otro carbonato cálcico del mismo tamaño medio de partícula (D50 = 1.1 micras)

En Continuous Mixers (por ejemplo: Farrell CP 2500) se ha constatado la eliminación de “infundidos”, como lo muestran los bajos valores de presión en el ensayo de “filter-test”.

 

CONCLUSIONES:

El nuevo Carbonato de Calcio Técnico Calcipore 80T AL ofrece las siguientes ventajas a los fabricantes de compuestos y transformadores de poliolefinas:

  1. Máxima productividad y nivel de carga en la producción de concentrados de carbonato cálcico (granza), tanto en Extrusoras de Doble Husillo como en Continuous Mixers.
  2. Máxima sustitución de TiO2 en masterbatch de color blanco.
  3. Mayor nivel de uso del concentrado de carbonato cálcico en el producto final.

PRODUCTIVIDAD Y NIVEL DE CARGA OBTENIDOS CON DOS CARBONATOS DE CALCIO DEL MISMO D50
Máquina Extrusora: Leistritz Co-TSE ZSE 87 MAXX

PRODUCTIVIDAD Y NIVEL DE CARGA OBTENIDOS CON DOS CARBONATOS DE CALCIO DEL MISMO D50
Máquina : Farrel CP 2500